- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2101. Дипломний проект - Цех по обробці птиці 76,4 х 34,0 м | AutoCad
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1. Розробка варіантів конструктивних та об’ємно-планувальних рішень
1.2. Генеральний план
1.3. Об’ємно-планувальне вирішення
1.4. Архітектурно-конструктивне рішення
1.5. Основні елементи будівлі
1.6. Теплотехнічні розрахунки
1.7. Інженерне та санітарно-технічне забезпечення
1.7.1. Побутове та санітарне обслуговування працюючих
1.7.2. Опалення та вентиляція
1.7.3. Прийняті проектні рішення
1.7.4. Водопостачання та каналізація
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Компанування поперечної рами
2.2. Проектування центрально-стиснутої колои наскрізного перетину
2.2.1. Перевірка стійкості полиці і стінки колони
2.3. Розрахунко крокв’яної ферми
3. Організації та технології будівництва
3.1. Умови забезпечення будівництва
3.2. Обґрунтування тривалості будівництва
3.3. Визначення номенклатури та підрахунок об’ємів та ресурсів
3.4. Вибір методів виконання робіт
3.5. Вибір комплектів будівельних машин та обладнання
3.6. Технологія виконання будівельних процесів
3.6.1. Технологічна карта на влаштування бетонних підлог
3.6.2. Калькуляція трудовит витрат
3.7. Календарний план будівництва
3.7.1. Відомість підрахунку обсягів робіт, затрат праці, машин та матеріалів
3.7.2. Відомість розрахунку потрібних площ складу
4. Економіка будівництва
4.1. Визначення вартості будівництва
4.2. Розрахунок економічної ефективності від використання сучасної технології при влаштуванні бетонної підлоги
4.3. Визначення техніко-економічних показників
4.4. Визначення економічної ефективності від скорочення терміну будівництва
Локальний кошторис № 02-01-01
Локальний кошторис № 02-01-02
Локальний кошторис № 02-01-03
Об’єктний кошторис № 02-01
Відомість ресурсів
Звідний кошторисний розрахунок
5. Охорона праці та поводження в надзвичайних ситуаціях
5.1. Система охорони праці
5.2. Безпечні методи виробництва будівельно-монтажних робіт
5.2.1. Земляні роботи
5.2.2. Бетонні та залізобетонні роботи
5.2.3. Монтажні роботи
5.2.4. Безпечні методи виробництва мулярських робіт
5.2.5. Безпечні методи виробництва покрівельних робіт
5.2.6. Опоряджувальні роботи
5.2.7. Скляні роботи
5.2.8. Техніка безпеки при влаштуванні підлог
5.3. Виробнича санітарія
5.4. Збереження отрутних, легкозаймистих, вибухонебезпечних речовин та пиловидних матеріалів в приміщеннях
5.5. Пожежна безпека
5.6. Розрахунок освітлення будівельного майданчику
5.7. Вибір стропуючих пристроїів та їх розрахунок для монтажу плит покриття
5.8. Забезпечення електробезпеки на будівельному майданчику
Література
Конструктивні рішення будівлі прийняті виходячи з об'ємно- планувальних рішень, компонування технологічного устаткування, техніко-економічної доцільності застосування конструкцій з урахуванням можливостей будівельної виробничої бази.
Несучі і огороджуючі конструкції запроектованої будівлі прийняті на підставі уніфікованих габаритних схем одноповерхових будинків з максимальним застосуванням металевих конструкцій.
Колони будівлі запроектовані металеві, по серії КЄ-01-49. Ферми покриття металеві, по сортаменту безшпренгельних ферм прольотом 24м з поясами із низьколігірованої сталі та решіткою зі сталі марки «Сталь-3». Шаг ферм 6м. Покриття – профнастил, по серії 14-99, вип.
I стінові панелі – типа «Сендвіч», вікна і двері – дерев'яні, по серії ПК-01-93нр, покрівля – рулонна.
Фундаменти під прийняті стаканного типу. Ростверки виконані з монолітного залізобетону, зворотнє засипання пазух котлованів і траншей під фундаменти виконують місцевим ґрунтом. Зовнішні стіни в будівлі запроектовані із тришарових стінових панелей типу «Сендвіч» товщиною 250 мм.
Перегородки запроектовані із звичайної глиняної цегли марки 75 на цементно-піщаному розчині марки 25.
Будівля запроектована в конструкціях зв’язкового каркасу з сіткою колон 6х24 м.
Для покрівлі в будівлі прийнята рулонна покрівля з трьох шарів руберойду на бітумній мастиці з бронюванням шаром гравію.
Дата добавления: 06.06.2019
|
|
 2102. ГПЗ Заміна технологічного обладнання ШГРП м. Лубни, Полтавської обл. | AutoCad
ХНУМГ / Об'ємно-планувальні рішення передбачають одноповерховий будинок з розмірами в осях 76,4х34 м і висотою до низу несучих конструкцій покриття 6,4м. Цех розміщається в окремо розташованій споруді. / Склад: 12 аркушів креслення (архітектура, конструкції (ферма та колонна),Схема виробництва робіт по влаштуваню підлог, Календарний графік, Будгенплан) + ПЗ.
.2.5-29:2006. Зовнішні надземні газопроводи покрити у два шари емалі ХВ-125 по двом шарам грунтовки ФЛ-ОЗК.
ШРП встановити в сітчастій огорожі відповідно до вимогосерії 3.017-1 вип. 2.
ШРП під'єднати до існуючого контуру заземлення. Заземлення і занулення виконати у відповідності з вимогами ПУЕ-2017, НПАОП 40.1-1.32-01, СНиП 3.05.06-85, ГОСТ 12.1.030-81.
До початку будівництва замовнику необхідно узгодити проект з відповідними службами ПАТ "Лубнигаз"
Перед початком виконання усіх видів земляних робіт необхідно уточнити наявність в зоні виконання робіт підземних інженерних мереж (електрокабелів, кабелів звязку, водогінних, каналізаційних, теплових та газових мереж), та отримати письмовий дозвіл на право проведення робіт від організацій, експлуатуючих вказані мережі. Виконання робіт без вказаних дозволів небезпечно та категорично забороняється.
Відповідно до ДСТУ-Н Б В.1.2-16:2013 "Визначення класу наслідків (відповідальності) та категорії складності об'єктів будівництва" даний об'єкт будівництва відноситься до:
- клас наслідків - СС1.
План встановлення ШРП
М 1:25
План мереж. М 1:500.
Габаритні розміри ШГРП. Вид А. Вид Б. Вид В. Опора проміжна. Опора кутова. Специфікація. М1:10
Проміжний блок огорожі. Специфікація. М1:25
Хвірточний блок огорожі. Специфікація. М1:25
Дах ШРП. Специфікація.
Дата добавления: 06.06.2019
|
 2103. Курсовий проект - Дільниця поточного ремонту двигуна ВАЗ-21073 з відновленням працездатності шатуна | Компас
Стадія Р / Проектом передбачено заміна ШРП з РДБК-1-25 на ШРП-2MBZ-2/32. До складу ШГРП входять фільтра типу ФС-Г 32-16-50 та регулятори тиску типу RG/2MBZ DN32. Підключення ШРП виконати від існуючого сталевого газопроводу високого тиску ∅57х3,0 з подальшим підключенням до сталевого газопроводу низького тиску ∅108х4,0. Труби та фасонні частини до них повинні мати сертифікати та інші документи підтверджуючі їх відповідність ГОСТ, ДСТУ. / Склад: комплект креслень + Специфікація
-тактний, чотирициліндровий рядний, 1,7 л карбюраторний двигун.
Колінчастий вал ВАЗ 21073, чавунний чавун, встановлюється в нижній частині блоку циліндрів на п'ятиопорних шийках. Колінвал обе-ртається в сталево-алюмінієвих вставках, на сталевій основі засто-совується шар алюмінієво-олов'яного сплаву. Отвори під підшипники обробляються разом з кришками підшипників.
Шатун стальний, кований. Нижня головка шатуна знімна, і вста-новлені шатунні вкладиші. Отвори в нижній частині шатуна обробля-ються разом з кришкою. Щоб не плутати кришки шатунів, на боках шатунів і кришок прикріплені номери циліндрів, в яких вони встановлені. У верхній головці шатуна розташований поршневий палець, який віль-но обертається в поршневих поворотах. Поршні відлиті з алюмінієвого сплаву, а їхня зовнішня поверхня по-крита шаром олова. Спідниця поршня (для компенсації нерівномірного теплового розширення) має складну геометричну форму: спідниця по-ршня конічна по висоті, а в поперечному перерізі овальна.
Зміст:
1 Вступ
2 Загальний розділ
2.1 Коротка технічна характеристика двигуна
2.2 Опис конструкції двигуна
3 Технологічний процес ремонту двигуна
3.1 Технологічний маршрут ремонту двигуна
3.2 Технічне нормування робіт з ремонту двигуна
3.3 Розрахунок кількості робочих місць
3.4 Розрахунок чисельності робітників
3.5 Визначення кількості допоміжних робітників, керівників спеціалістів та некваліфікованих робітників
3.6 Розрахунок та підбір технологічного обладнання
3.7 Розрахунок площі дільниці ремонту двигуна
4 Технологічний процес ремонту (складальної одиниці ) деталі
4.1 Характеристика деталі і технічні вимоги
4.2 Встановлення характеру і величин дефектів
4.3 Технічні умови на ремонт
4.4 Вибір способу відновлення
4.5 Вибір технологічних баз
4.6 Технологія усунення дефектів
4.7 Розрахунок припусків на обробку
4.8 Вибір обладнання й засобів технологічного оснащення операцій
4.9 Вибір режимів обробки та розрахунок технічних норм часу
Список використаної літератури
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | -1 | | | | -1 | | | | .м | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 06.06.2019
2104. Екзаменаційна робота - Технологічний процес виготовлення штока | Компас
ХПТК / Дільниця поточного ремонту двигуна ВАЗ-21073 з відновленням працездатності шатуна Річна программа 1800 номінальна потужність 55кВт діаметр циліндра 82 хід поршня 80 ступінь стиснення 9,3 / Склад: 3 аркуші креслення (Координатно-розточний верстат 2421; Схема установки для залізнення; План дільниці. План розташування;) + ПЗ + Специфікація
Вступ 4
1. Загальна частина 5
1.1 Професія - верстатник широкого профілю, оператор верстатів з ПК 5
1.2 Передові методи металообробки 6
1.3 Можливий брак під час обробки деталі і заходи його запобігання 7
2. Основна частина 13
2.1 Характеристика деталі 13
2.1.1 Призначення і характеристика деталі 13
2.1.2 Матеріал деталі та його характеристика 14
2.1.3 Вибір заготовки 14
2.1.4 Вибір та обґрунтування технологічних баз 14
2.2 Вибір обладнання ріжучого, вимірювального, допоміжного інструмента й оснащення 15
2.2.1 Обґрунтування вибору обладнання і його характеристика 15
2.2.2 Вибір ріжучого інструменту 16
2.2.3 Вибір вимірювального, допоміжного інструмента й оснащення 17
2.3 Розробка операційного технологічного процесу 18
2.4 Розрахунок режимів різання і основного часу 19
2.5 Розрахунок основного часу 22
2.6 Зведена таблиця режимів різання 23
3. Заключна частина 25
3.1 Техніка безпеки й виробнича санітарія 25
3.2 Виробнича санітарія 27
3.3 Наукова організація праці і робочого місця верстатника 30
Додатки:
1 Креслення деталі
2. Технологічні карти
- має циліндричну форму довжина деталі 128 мм., ді-аметр 25мм.; деталь з лівого торця має отвір з різьбою М12-6Н глибиною 25 мм, різьба нарізана на глибину 20 мм, профрезеровано лиски в розмір 19-0,1-0,2 мм. на довжину 14 мм. З іншого краю шток має дві ступені: діаметр першої ступені 20мм довжиною 47 мм., на другій ступені нарізана різьба М16 довжи-ною 15 мм. На кінці різьби деталь має канавку Ø14 шириною 2,5 мм. На Ø20 мм шток має шпонковий паз шириною 6 мм. глибиною 3,5 мм. довжиною 25 мм.
Дана деталь виготовлена по 14 квалітету точності, крім Ø25 та Ø20 – по 10 квалітету, та М12-6Н, М6-6g. Шорсткість поверхонь по 4 класу, крім Ø25 та Ø20 - по 6 класу.
Дата добавления: 08.06.2019
|
2105. Дипломний проект - Технологічий процесу виготовлення деталі “Втулка” | Компас
У даній письмовій екзаменаційній роботі докладно викладена технологія виготовлення штока з добіркою встаткування, різального інструменту. Врахо-вані норми часу на обробку. / склад: 1 аркуш креслення + 3D-модель + технологічні карти + ПЗ.
.
Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристрої для токарної операції, свердління отворів та для контролю..
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища
ЗМІСТ
Вступ
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНОТЕХНІЧНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Призначення і характеристика об'єкту виробництва
1.2. Класифікація деталей типу «втулка»
1.3. Аналіз діючого технологічного процесу
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Аналіз технологічності конструкції деталі
2.2. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
2.3. Розрахунок загальних та між операційних припусків на обробку деталі
2.4. Розрахунок технологічного маршруту обробки деталі
2.5. Розрахунок режимів різання та нормування
2.6. Особливості обробки деталей на роботизованих модулях
РОЗДІЛ 3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Розробка пристосування
3.2. Розробка пристосування для верстата
3.3. Розрахунок захватного пристрою
РОЗДІЛ 4. Спеціальний розділ
4.1. Застосування ЗОР та дроблення стружки
РОЗДІЛ 5. Організаційний розділ
РОЗДІЛ 6. Економічний розділ
РОЗДІЛ 7. Охорона праці
Література
Додатки
1. Креслення деталі – 1 аркуш формату А1.
2. Креслення заготовки – 1 аркуш формату А2.
3. Графічне зображення технологічної наладки операції 005 – 1 аркуш формату А1.
4. Графічне зображення технологічної наладки операції 025 – 1 аркуш формату А1.
5. Графічне зображення технологічної наладки операції 035 – 1 аркуш формату А2.
6. Креслення пристосування для свердлування отворів – 2 аркуш формату А1.
7. Креслення пристосування контролю – 1 аркуша формату А1.
8. Креслення пристосування для токарної обробки – 2 аркуш формату А1.
9. Креслення пристосування для протягування пазу – 1аркуш формату А1.
10. Карті.
Дата добавления: 11.06.2019
|
2106. Курсовий проект - Технологічна карта на тему "Влаштування гаража на 2 автомобілі" | AutoCad
ЖДТУ / Кафедра технології машинобудування/ Дипломний проект висвітлює технічні аспекти виробництва деталі Втулка. Метою роботи є розробка технологічного процесу виготовлення деталі та проектування спеціальних пристосувань для обробки деталі. Деталь „Втулка” входить до кривошипно-шатунного преса. Для виготовлення деталі «втулка» використовується матеріал: сталь 45 по ГОСТ 1050-88. / Склад: 9 аркушів креслення + 3D модель + МК + ОК + ПЗ
1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ 3
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин. 3
1.2 Склад основних видів робіт. 3
2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ 4
2.1 Вказівки до підготовки об’єкту 4
2.2 Перелік робіт, що повинні бути виконані до початку основних 4
2.3 План будівлі 5
2.4 План-схема організації робіт 6
2.5 Методи та послідовність виконання робіт 7
2.6 Розбивка об’єкта на захватки 9
2.7 Калькуляція трудових затрат та заробітної плати 10
2.8 Чисельно-кваліфікаційний склад ланок та бригад 11
2.9 Графік руху трудових ресурсів 12
2.10 Схеми операційного контролю якості 13
2.11 Охорона праці 14
2.12 Екологія 16
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 17
4 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ 18
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 19
Технологічна карта розроблена на гаража на 2 автомобілі.
Габаритні розміри будівлі:
Довжина 6,8м;
Ширина 7,0м;
Висота 2,5м.
Дана технологічна карта розроблена на виконання наступних видів робіт в процесі влаштування гаража:
- влаштування фундаментних блоків;
- мурування зовнішніх стін з цегли;
- влаштування кроквяної системи з деревини;
- влаштування покрівлі із металочерепиці;
- влаштування бетонної підлоги.
Дата добавления: 13.06.2019
|
2107. Курсовий проект - Підсилення збірного залізобетонного перекриття шляхом підведення шляхом підведення додаткових несучих металевих балок | AutoCad
НУВГП / Кафедра промислового, цивільного будівництва та інженерних споруд / з дисципліни "Технологія будівельного виробництва"/ Склад: 1 аркуш креслень формату А-1 + ПЗ (19 сторінок).
1. Вступ
2. Вихідні дані:
2.1 Характеристика будівлі, що проектується
2.2 Конструктивні рішення підсилення несучих конструкцій
2.3 Характеристика умов виконання робіт
2.4. Проектування технології виконання робіт
2.4.1 Визначення номенклатури робіт у процесі підсилення конструкцій
2.4.2 Визначення обсягів робіт
3 Вибір способів виконання робіт та формування структури комплексного процесу підсилення конструкцій
3.1 Технологія виконання підготовчих робіт
3.2 Технологія виконання робіт основного етапу підсилення
4. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах, інвентарі і пристроях
Визначення витрат праці та термінів виконання робіт:
5.1 Витрат праці та термінів виконання робіт
5.2 Розробка таблиці технологічних розрахунків та календарного графіка
6. Вказівки до контролю якості виконання робіт
Заходи з охорони та безпеки праці. Пожежна безпека
8 Заходи з охорони оточуючого середовища
9 Визначення техніко-економічних показників проекту
10. Список використаної літератури
Вихідні дані:
Характеристики будівлі, що проектується.
Існуюча будівля – прямокутна в плані, 3-х поверхова, кам’яна.
Розміри будинку в плані – 18,7х11,0 м.
Висота поверху – 2,7 м.
Кількість секцій - 2
Конструкції будівлі:
стіни зовнішні виконані із керамічної цегли марки М100 на розчині марки М50, товщиною 640 мм;
внутрішні - 510мм.
За відмітку 0.000 прийнятий рівень підлоги 1-го поверху. Відмітка рівня поверхні землі -2,100 м.
Конструктивні рішення підсилення несучих конструкцій.
Внаслідок зміни функціонального призначення будівлі пеердбачається збільшення навантаження на перекриття. В зв'язку з цим прийнято рішення підсилити конструкції перекриття будівлі шляхом установки додаткових несучих балок.
Відповідно до завдання на проектування необхідно розробити технологію і організацію виконання робіт з підсилення плит перекриття.
Характеристика умов виконання робіт.
Будівля, яка підлягає реконструкції не експлуатується. Обмежуючі та несприятливі фактори, що впливають на технологію та організацію робіт – відсутні. Технічний стан будівельних конструкцій – задовільний. В період виконання робіт постійні мережі не відключені. Забезпечення будівельного майданчика електроенергією та водою здійснюється від існуючих постійних мереж.
Склад робот
1. Монтаж риштувань.
2. Влаштування ніш в цегляних стінах для спирання металевих балок.
3. Облаштування вузлів обпирання металевих балок на цегляні стіни - встановлення опорних планок на розчині.
4. Монтаж металевих балок підсилення на опорні пластини в нішах стін.
5. Обетонування опорних частин металевих балок.
6. Встановлення металевих пластин-клинів (підклинювання) між плитою перекриття та верхнім поясом встановлених металевих балок.
7. Заповнення методом чеканки шпарин між балкою та стелею розчином.
8. Обробка металевих балок антикорозійними складами.
9. Обертання балок сіткою під штукатурку
10. Штукатурка балок по сітці, цементно-піщаним розчином.
11. Розбирання риштувань.
Дата добавления: 17.06.2019
|
2108. Дипломний проект - Модернізація коробки швидкостей та системи видалення стружки верстату моделі 561 | Компас
КНУБА / Кафедра технології будівельного виробництва / з дисципліни "Реконструкція будівель і споруд" / В даній роботі прийнятий віріант - підведенням знизу металевих розвантажувальних балок з підклинюванням і зачеканенням розчином. / Склад: 1 аркущ креслення + ПЗ.
. 561.
В роботі виконаний огляд верстату 561 та його аналогів
Виконаний кінематичний розрахунок модернізованої коробки швидкостей.
Виконане компонування та конструювання коробки швидкостей, її креслення.
Запропонована модернізація системи видалення стружки.
У розділі «Охорона праці» проаналізовані та перераховані можлива відповідальність за порушення техніки безпеки
Зміст кваліфікаційної роботи бакалавра
(металоріжучі верстати)
Введення
1 Призначення, область використання та технічна характеристика верстату 561
1.1 Загальні відомості о різьбофрезерних верстатах
1.2 Призначення та область застосування верстату…
1.3 Органи керування верстатом
1.4 Технічна характеристика базової моделі верстату
1.5 Проблема видалення металевої стружки в умовах автоматизованого виробництва
1.5.1 Обзор систем видалення стружки на металорізальних верстата
1.5.2 Видалення стружки із зони різання
1.5.3 Видалення та утилізація стружки в механічних цехах
2 Модернізація приводу головного руху верстата мод. 561
2.1 Кінематичний розрахунок приводу головного руху модернізованого верстату
2.1.1 Виконання первісного варіанту кінематичної схеми
2.1.2 Побудова графіку частот обертання
2.1.3 Первинний геометричний і силовий розрахунок коробки швидкостей
2.2 Силовий розрахунок модернізованого приводу головного руху верстату
2.2.1 Визначення крутного моменту на валах коробки швидкостей
2.2.2 Перевірка розрахунків валів
2.2.3 Геометричний розрахунок зубчастих коліс
2.2.4 Підбір та розрахунок підшипників кочення опор валів
2.2.5 Розрахунок муфти
3. Аналіз аналогів та прототипів пристроїв видалення стружки с огляду застосування в системі видалення стружки верстату 561
3.1 Конструкція та принцип дії механічних конвеєрів для видалення стружки за допомогою транспортера
3.2 Конструкція та принцип дії пневматичних пристроїв для видалення стружки за допомогою транспортера
3.3 Конструкція та принцип дії магнітних пристроїв для видалення стружки стружки із зони різання
4. Проектний розрахунок пристрою відведення стружки різьбофрезерного верстату моделі 561
4.1 Принцип дії системи видалення стружки
4.2 Розрахунок продуктивності конвеєрів для збору і видалення стружки
4.3 Міцністний розрахунок деталей транспортеру
4.4 Опис конструкції спроектованого конвеєру для видалення стружки на верстаті моделі 561
5 Охорона праці
Список використаної літератури
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - 48 | | | | | | - 16/4 | | | | | | - 115 | | | | | | - 250 | | | | | | | | | - 52 | | | |
.
В одиничному або малосерійному виробництвах верстат застосовується також для нарізання коротких різьб, фрезерування шліцьових валів та нарізання циліндричних зубчатих коліс. При наявності додаткових пристроїв на верстаті можуть буть нарізані внутрішні різьби.
На верстаті можна виконувати наступні види робіт:
- фрезерування однозахідних та багатозахідних різьб різного профілю з нормальним кроком;
- фрезерування гвинтових канавок з великим кроком;
- фрезерування повздовжніх пазів різного профілю та виду;
- фрезерування багатошліцьових валиків та циліндричних зубчастих коліс методом обкату.
Дата добавления: 17.06.2019
|
2109. Дипломний проект - Проект птахкомбінату продуктивністю 26 т м’яса птиці за зміну | Компас
СумДУ / Кафедра «Технологія машинобудування, верстати та інструменти» / Об’єкт розробки: деталь «Коробка Швидкостей»./ Склад: 3 аркуша креслення (Складальне креслення конвеєру, коробка швидкостей верстата 561, Панель керування верстата 561) + 25 3D-моделей (збірка, конвеєр, шпонка, швелер, шайба, черв'ячний мотор-редуктор, верстат, роль, підшипник, вісь шліц, натягувач, ніжка, стрічка, лавка, кріплення екрану, екран, гайка, болт) + специфікації + ПЗ.
Анотація
Вступ
1. Техніко-економічне обґрунтування проекту
2. Технологічна частина
2.1. Вибір і обґрунтування технологічних схем
2.2. Розрахунок кількості сировини і готової продукції
2.3. Розрахунок виробничих площ
2.4. Розрахунок чисельності робітників
2.5. Розрахунок енерговитрат
2.6. Розрахунок кількості основного технологічного обладнаня
2.7. Організація виробничого процесу
2.8. Організація виробничо-ветеринарного контролю
3. Охорона праці
4. Будівельна частина
5. Опис апаратурно-технологічна схеми
Висновки
Список використаних джерел
Продуктивність птахокомбінату – 26 т м’яса/зміну:
Птахокомбінат переробляє:
- 50 % кури;
- 20% індики;
- 30 % качки.
Висновки
Птахівництво України є однією з найбільш інтенсивних і динамічних галузей сільськогосподарського виробництва,яка дає можливості в короткі терміни значно збільшити виробництво дієтичних висококалорійних продуктів - м’яса і яєць з метою забезпечення людей фізіологічно необхідною нормою харчування.
Птахівництво може бути прикладом організації безвідходної технології виробництва. Продукти переробки птиці, такі як: голова, ноги, крила, усі внутрішні органи використовуються для приготування різних харчових наборів, кров - для виробництва ковбас, а такі внутрішні органи, як: яєчник, сім’яники, сім’япроводи та кишковий тракт переробляють на білкове борошно.
Проаналізувавши даний стан м’яса птиці на ринку країни, зроблено висновки, що споживання м’яса птиці в Україні зростає.
В даному дипломному проекті ми розглянули актуальні питання галузі, навчилися розраховувати асортимент продукції, основну і допоміжну сировину, розрахунок виробничих площ, енерговитрат, а також розробили найбільш оптимальний варіант апаратурно-технологічної лінії забою водоплавної птиці.
Виконавши дипломний проект на тему «Птахокомбінат продуктивністю 26 т м’яса птиці за зміну» ми можемо зробити наступні висновки:
- для обробки птиці вибрано перспективні технологічні схеми,
- підібране обладнання досить компактне, сучасне і зможе забезпечити високу якість продукції. по розрахунках, спроектовано найдоцільніше компоновочне рішення,
- кількість працівників птахокомбінату цеху невелика, що теж відбивається на невисокій ціні продукції і рівні автоматизації виробництва.
- на проектованому підприємстві розроблено ряд заходів по організації ветеринарно-санітарного контролю.
Дата добавления: 23.06.2019
|
2110. Дипломний проект - Проект ковбасного цеху продуктивністю 3,6 т ковбасних виробів за зміну, в тому числі 40% варених ковбас | Компас
НУБіП / Кафедра технології м’ясних, рибних та морепродуктів / В даному дипломному проекті наведено і виконано основні технологічні розрахунки при проектуванні птахокомбінату. Розглянуті питання вибору асортименту, технології забою і первинної переробки птиці, розрахунків сировини і продуктів забою, визначення виробничих площ, їх компонування та розрахунок енерговитрат, а також вибрана оптимальна апаратурно-технологічна лінія забою водоплавної птиці. / Склад: 6 аркушів креслень форматів А1 (Апаратурно-технологічна схема, Генеральний план підприємства, Компоновочне рішення, План цеху, Розріз А, Розріз Б) + ПЗ.
-пояснювальну записку та графічну частину.
До складу розрахунково-пояснювальної записки входить «Вступ», в якому описується стан м’ясної промисловості та виробництва ковбас на сьогодні та перспективи розвитку.
Розрахунково-пояснювальна записка складається з 2 розділів, перший «Технологічна частина» - у ньому наведено технологічні схеми з характеристиками виробництва обраних видів ковбасних виробів. Також знаходяться результати виконаних розрахунків, згідно завдання.
У другому розділі «Компонування приміщень виробництва» наводяться рекомендації по розміщенню окремих відділень цеху, показано методики та основні правила розробки і побудови виробництва, наведено опис виробничого процесу, організацію ветеринарно-санітарного контролю, заходи щодо охорони праці, техніки безпеки працівників та охорони навколишнього середовища.
Пункт «Список літератури» - включає перелік використаних матеріалів та літератури. Графічна частина містить 6 креслення – апаратурно-технологічну схему, компоновочне рішення, компоновочне рішення з обладнанням, розрізи поперечний і поздовжній, та генеральний план для ковбасного цеху заданої змінної потужності.
ЗМІСТ
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
2. ТЕХЕОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Вибір і обґрунтування технологічних схем
2.2 Розрахунок кількості сировини і готової продукції
2.3 Підбір типів і розрахунок кількості обраного технологічного обладнання
2.4 Розрахунок чисельності робітників
2.5 Розрахунок площ
2.6 Розрахунок енерговитрат
2.7 Організація виробничого процесу
2.8 Організація виробничо-ветеринарного контролю
3. ОХОРОНА ПРАЦІ
4. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
СПЕЦИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯ
КРЕСЛЕННЯ АПАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМА ф.А.1
КРЕСЛЕННЯ КОМПОНОВКИ ПРИМІЩЕНЬ ф.А1
В дипломному проекті асортимент готової продукції виглядає наступним чином : варені ковбаси – любительська свиняча, свиняча 2/г, міська 1/г, закусочна 2/г, окрема 1/г, любительська.; сосиски – любительські в/г, яловичі.; сардельки – сардельки перший сорт, язикові в/г.; варено–копчені ковбаси – делікатесна, ростовська.; напівкопчені ковбаси – краківська в/г, напівкопчена жарена з печінкою в/г, шахтарська.; сиро–копчені ковбаси – майкопська в/г.
Дата добавления: 23.06.2019
|
2111. ОВ ВК Цех подготовки и покраски автомобилей в Днепропетровской области | AutoCad
НУБіП / Кафедра технології м’ясних, рибних та морепродуктів / Склад: 6 аркушів креслень (Генеральний план, План цеху, План цеху з обладнанням, Перерізи цеху (2 аркуші), Апаратуро-технологічна схема) + ПЗ.
Источником теплоснабжения является существующая топочная, расположенная на территории предприятия . Тепловая нагрузка на проектируемое здание пристройки цеха 136,436 кВт.
Теплоноситель для системы теплоснабжения - вода с параметрами 80-60º С.
Запроектирована совмещенная двухтрубная водяная система отопления и теплоснабжения с горизонтальным размещением подающей и обратной магистрали. В качестве трубопроводов использовать трубу трехслойную полипропиленовую Borex PPR AL PN20.
ВВ качестве греющих элементов на участке подготовки используются водяные воздушно-отопительные агрегаты Volcano VR2 (Польша) в количестве 3 шт., устанавливаемые на колоннах.
Для отопления теплогенераторной, колеровочной, моечной, склада дизельного топлива в качестве греющих элементов используются стальные гладкотрубные регистры с боковым подключением.
Проектом предусмотрено теплоснабжение водяных нагревателей приточно-вытяжной установки ПВ1 (VTS VS-75-R-SS/PH/SS) и приточной установки П2 (VTS VS-10-R-H/S-T) вентиляционных систем.
Для обеспечения требуемых условий воздушной среды в помещениях цеха предусмотрены общеобменные системы вентиляции с механическим и естественным побуждением.
На участке подготовки запроектировано одну систему приточно-вытяжной вентиляции (ПВ1) с механическим побуждением. Подачу и удаление воздуха обеспечивает установка VS-75-R-SS/PH/SS с перекрестноточным рекуператором (VTS, Польша), производительностью 11400 м3/ч. Установка располагается на отм. +2,700 на перекрытии помещений моечной и колеровочной у наружной стены по оси 3, на виброизолирующих опорах.
1. Общие данные
2. План на отм. 0,000 (М1:100). Отопление. Теплоснабжение
3. Схема системы отопления (Т1, Т2). Узел 3.
4. Узел 1. Узел 2. Схема подключения автоматики для одного аппарата Volcano
5. План на отм. +2,700 (М1:100). Вентиляция
6. План на отм. ±0,000 (М1:100). Вентиляция.
7. Схемы систем ПВ1, ПЕ-1, ВЕ-1, ВЕ-2
8. Фасад 3-1. Фасад А-Г. Схемы систем П2, В2
9. План на отм. ±0,000 (М1:100). Каналы постов подготовки
10. План на отм. ±0,000 (М1:100). Воздуховоды постов подготовки
11. Каналы постов подготовки ТХ2.1, ТХ2.2. Разрезы
12. Схемы систем ТХ1.1, ТХ1.2, ТХ2.1, ТХ2.2, Д1
13. Крепления систем
ВК:
На вводе в здание на системе В1 предусмотрена установка фильтра автоматического самопромывного, с максимальным местным сопротивлением до 0,01МПа. Регулирующую арматуру и фильтр установить в приямке. Запроектирована установка двух водоразборных кранов для помывки полов и подвод воды к мойке для покрасочных пистолетов.
В помещениях цеха запроектирована система производственной канализации К3.
1. Общие данные
2. План на отм. 0,000 (М1:100). Разрез 2-2. Узел 2.
3. Схема К3, К3Н. Разрез 1-1. Узел 1
4. Схема В1
5. Схема В2
6. План кровли (М1:100)
7. План на отм. 0,000 (М1:100). Внутренние водостоки. Схемы К2-1, К2-2, К2-3, К2-4
Дата добавления: 13.08.2019
|
2112. ЕТР Трансформаторна підстанція 4 х 630 кВА | AutoCad
РП / ОВ - системы отопления (воздушного), теплоснабжения, общеобменной вентиляции, технологической вентиляции постов подготовки автомобилей. ВК - системы водоснабжения, внутреннего пожаротушения, производственной канализации и внутренних водостоков цеха подготовки и покраски автомобилей. / Состав: 2 комплекта чертежей + спецификации.
-10/0,4кВ
Потужність встановлених трансформаторів: 4х630кВА
Максимально можлива потужність трансформаторів: 4х1000кВА
ТП-10/0,4кВ є одноповерховою будівлею побудованою згідно архітектурно-будівельною частиною проекту та чинних нормативних документів.
Технологічний процес поступлення, розподілення та перетворення електроенергії на напруги 10кВ та 0,4кВ - неперервний. Проектом передбачено встановлення чотирьох силових масляних трансформаторів 10/0,4кВ потужністю 630кВА. Максимальна можлива потужність встановлення силових трансформаторів напругою 10/0,4 кВ - 4х1000 кВА (з заміною відповідної комутуючої апаратури).
Приймання та розподіл електроенергії на напругу 10 кВ здійснюється через розпридільчий пристрій (РП), укомплектований комірками КСО-393-LE з вимикачами навантаження типу ВН-РА-10/630 на вхідних лініях та вимикачами ВН-РА-10/630 і запобіжниками ПКТ-100-80А на лініях живлення трансформаторів.
Приймання та розподіл електроенергії на напругу 0,4кВ здійснюється з РП-0,4кВ типу ЩО90. Живлення секцій шин здійснюється від силових трансформаторів, підключених до РП через автоматичні вимикачі ВА55-41 та розєднувачі РЕ 19-43. Відхідні лінії виконані по схемі з рубильником та автоматичними вимикачами.
На з'єднаннях між І та ІІ секцією і ІІІ та IV секцією РП-0,4кВ встановлюєтсья шинний міст. У всіх приміщеннях ТП прийнято робоче освітлення напругою 380/220В. Ремонтне та переносне освітлення виконано напругою 12В. Живлення мережі освітлення прийнято від щитка власних потреб який через перемикач підключається до одного з вводів 0,4кВ силових трансформаторів. Заземлюючий пристрій ТП прийнято загальним для напруг 10 та 0,4кВ. Опір заземлюючого пристрою повинен становити не більше 4 Ом.
Загальні дані
Схема електричних зєднань РП 10кВ
Схема електричних зєднань РП 0,4кВ
План ТП
Обладнання РП-10кВ, Обладнання РП-0,4кВ
Розріз ТП
План силової мережі
Схема електрична освітлення та опалення
Автоматика опалення. Схема електрична принципова
План освітлення
Заземлення та близкавкозахист
Бар'єр в камері трансформатора
Деталі обладнання трансформаторних вводів
Підставка ізолююча
Дата добавления: 15.08.2019
|
2113. ОВ Хромотографічна кімната. Апаратна г. Одесса | AutoCad
П / Даним проектом розроблялись електротехнічні рішення для будівництва чотирьохтрансформаторної підстанції з потужністю трансформаторів 630кВА. Максимально можливе встановлення 4х1000кВА. В проекті розроблені, схеми РУ-10кВ, РУ-0,4кВ опалення, освітлення заземлення, опитувальні листи та специфікації. / Склад: комплект креслень + специфікація + опитувальні листи.
. Опалення здійснюється системою кондиціонування, яка працює в режимі теплового насоса.
Повітрообмін прийнятий відповідно до вимог діючих нормативних документів і становить: - приплив - 730 м3/ч
- витяг - 700 м3/ч
Для відбору нагрітого повітря безпосередньо від обладнання передбачена система В1. У зимовий період повітря В1 проходить через рекуператор системи ПВ1, догріваючи припливне повітря. У місцях підключення В1 до обладнання встановлено регулюючі повітряні клапани.
Для видалення тепловиділень від устаткування і підтримки необхідних параметрів повітряного середовища в приміщеннях проектом передбачені системи кондиціонування К1 і К2. Для аврійно випадків роботи систем передбачено резервування N + 1. Таким чином, в разі виходу з ладу системи або проведення робіт з обслуговування основної системи використовується резервна система. Для рівномірної експлуатації систем застосований автоматичний контроль робочого часу систем, що дозволяє по черзі експлуатувати основну і резервну системи.
Загальні дані
План на позн. 0.000
Розріз 1-1. Переріз А-А, Б-Б
Розріз 2-2. Кріплення внутрішнього блоку К2
Фасад А-Б. Розміщення зовнішніх блоков К1-К2
Схеми систем ПВ1, В1. Схема систем К1, К2
Дата добавления: 27.08.2019
|
2114. Курсовий проект - Промисловий будинок з одно- та чотириповерховою виробничою частиною та адміністративно-побутовим корпусом | AutoCad
Стадія Р / Опалення, вентиляція і кондиціонування приміщень лабораторії. / Склад: комплект креслень (Загальні дані, План на позн. 0.000., Розріз 1-1. Перетин А-А, Б-Б., Розріз 2-2. Кріплення внутрішнього блоку К2, Фасад А-Б. Розміщення зовнішніх блоков К1-К2., Схеми систем ПВ1, В1. Схема систем К1, К2.) + Специфікація
-4 18 м і по осям Б-С довжиною 54 м; одноповерховий – по осям 5-10 довжиною 60м і по А-Т шириною 2х30 м. Влаштовано 2 деформаційних шва шириною 0,6 і 0,25 м.
Крок колон по осям 1-4 і 5-17 – 6 і 12 м; крок колон по осях Б-С і А-Т – 9 і 6 м.
Висота до верху колон металевого каркасу одноповерхового блоку – 12.6 м.
Висота поверху в багатоповерховому блоці – 4.2 м.
По планувальній схемі в цеху запроектовано чотири в’їзди для автотранспорту шириною 4 м і висотою 4,2 м, які розташовані в осях 5-6 та 9-10 з обох боків цеху. В багатоповерховому блоці ворота 3х3 м в осях 2-3 по дві сторони блоку.
В одноповерховому блоці запроектовано два мостові крани (Q=20 тс).
Запроектований корпус АПК з розмірами в плані 42х12 м, двоповерховий.
В будинок запроектовано два входи з тамбурами і чотири входи в цех. Висота поверху 2,8м. На першому поверсі розташовані чоловіча і жіноча гардеробні, ,душові з перед душовими, санвузли; на другому – кімната відпочинку , технічні приміщення, технічний відділ,кабінет охорони праці, архів, санвузол та адміністративно-обслуговуючі приміщення, вказані в завданні на проектування.
Дата добавления: 04.09.2019
|
2115. Креслення КП (Училище) - Двоповерховий житловий будинок на 8 квартир | AutoCad
НУ ЛП / Кафедра «Архітектурні конструкції» / З архітектури: «Виробнича будівля» / Згідно виданого завдання кафедрою «Архітектурні конструкції» необхідно запроектувати промисловий будинок з одно- та чотириповерховою виробничою частиною та адміністративно-побутовим корпусом з розмірами в плані 60,0х60,0 м, 18,0х54,0 та 12,0х42,0. Крок колон 12м. Кількість прольотів одноповерхового блоку – 2. Величини прольотів – 30 м. Висота корпусу до відмітки верху колон каркасу – 12,6 м.Запроектовано мостовий кран з вантажопідйомністю 20 т в одноповерховій виробничій частині. Стіни – панельні; покриття – з плит на проліт. Сітка колон багатоповерхового блоку – 6 х 9 м. Висота поверху – 4,2 м. Плити перекриття – пустотні. Стіни панельні. / Склад: 2 листа креслення + ПЗ 12 аркушів
-Плани поверхів
-Розріз
-Фасад
-Всі необхідні розміри і привязки до осей
-Окремо розглянуті вузли
-Будгенплан
-Таблиці із специфікаціями і т.д.
Також у пояснювальних записках детально описаний кожен крок розрахунку цієї будівлі.На кожні окремі обєкти є специфікації, також внаявності є розділ техніки безпеки та охорони праці.
Дата добавления: 05.09.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
